Предварительная обработка сырья: точное дозирование – основа
Сырье для комплексных удобрений – это сложный процесс, включающий такие основные компоненты, как карбамид и моноаммонийфосфат, а также вспомогательные микроэлементы. Суть предварительной обработки – «измельчение + смешивание»: зубчатая валковая дробилка измельчает моноаммонийфосфат до 2 мм, а низкотемпературный дробильный бункер обрабатывает карбамид для предотвращения агломерации; интеллектуальная система дозирования контролирует погрешность подачи сырья ±0,2%, а двухвальный смеситель обеспечивает 98% однородность в течение 20 секунд, обеспечивая баланс питательных веществ.
Барабанная грануляция: ключ к прокатному формованию
Барабанный гранулятор является основным оборудованием. Барабан диаметром 2,8 метра вращается под углом 3,5° со скоростью 15 об/мин. 35% раствор фосфата аммония и 2% бентонита смешиваются в связующее вещество, которое распыляется восемью распылительными форсунками. Сырье измельчается в барабане до частиц размером 3–4 мм, степень грануляции составляет 88%. В состав гранулята с высоким содержанием азота добавляется 0,5% формальдегида для предотвращения влагопоглощения, а температура суспензии 60°C увеличивает твердость частиц на 20%.
Rotary Drum Granulator
Сушка и охлаждение: сохранение питательных веществ и повышение твёрдости
Влажные частицы содержат 20–25% влаги, а трёхслойная роторная сушилка обеспечивает точный контроль температуры: для формулы с мочевиной используется горячий воздух температурой 90°C, а для формулы без мочевины – 120°C, что повышает тепловой КПД на 30% и снижает влажность до 2–3%. В абсорбционной колонне аммиака улавливается 92% аммиака, что позволяет экономить 28 000 юаней в год.
После сушки температура гранул составляет около 70°C. Противоточный охладитель обеспечивает теплообмен с холодным воздухом через перегородку. При температуре ниже 35°C прочность на сжатие увеличивается с 2,0 до 4,5 кгс, а уровень повреждений при транспортировке снижается с 8% до 1,5%.
Просеивание, покрытие и упаковка: повышение качества и стимулирование циркуляции
Трёхслойный вибросито просеивает годные гранулы размером 2–5 мм, возвращает сверхкрупные гранулы в печь, а мелкий порошок используется повторно. Процент годных гранул составляет 85–90%.
Целевая обработка в процессе покрытия: «парафин + силиконовое масло» используется для удобрений с высоким содержанием азота, «полиэтиленовый воск + стеарат кальция» — для фосфорных и калийных удобрений, а покрытие в концентрации 0,8% снижает слеживаемость с 35% до 3% за 3 месяца.
Полностью автоматическая упаковочная линия обеспечивает эффективную упаковку: точность взвешивания 0,1%, производительность 600 мешков в час, пылезащитная конструкция обеспечивает уровень пыли ниже 3 мг/м³, а робот-укладчик экономит место и удобен в транспортировке.
После внедрения этой линии на одном из предприятий производительность за одну смену увеличилась с 30 до 50 тонн, процент выхода готовой продукции увеличился с 80% до 97%, а себестоимость за тонну снизилась на 65 юаней. Ценность этой производственной линии заключается в том, что каждая частица становится носителем эффективности и преимуществ удобрения. Для получения дополнительной информации посетите:https://www.granulyator.com/product/liniya-po-proizvodstvu-slozhnosostavnykh-udobreniy/
В то время, когда зеленое сельское хозяйство процветает, куриный помет, как органический отход, богатый азотом, фосфором, калием и различными микроэлементами, может быть преобразован в органическое удобрение путем научной обработки. Он может не только решить проблемы загрязнения окружающей среды, но и обеспечить высококачественные питательные вещества для улучшения почвы и роста сельскохозяйственных культур. Полный комплект оборудования для производства органических удобрений из куриного помета является ключом к достижению эффективного использования ресурсов куриного помета. Далее давайте подробнее рассмотрим различные типы оборудования, задействованного в процессе переработки куриного помета из сырья в высококачественное органическое удобрение.
Решение-Куриный-помет-как-удобрение
Оборудование для предварительной обработки: закладка фундамента для последующей обработки
Разделитель твердой и жидкой фаз
Содержание влаги в свежесобранном курином помете обычно высокое, около 60–80%. Избыточная влажность не способствует последующей ферментации и переработке. Сепаратор твердой и жидкой фаз физически разделяет твердые частицы и жидкость в курином помете, снижая содержание влаги в твердой части до 50–60 %, что облегчает его последующую транспортировку, хранение и ферментацию. К распространенным сепараторам твердой и жидкой фаз относятся шнековые, центробежные и т. д. Сепараторы твердой и жидкой фаз спирального типа выжимают влагу из куриного помета посредством движения и экструзии спирального вала. Он имеет простую конструкцию и удобен в эксплуатации. Подходит для малых и средних фермерских хозяйств, а также компаний по производству органических удобрений. Центробежный сепаратор твердой и жидкой фаз использует центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением, для разделения твердой и жидкой фаз. Он имеет высокую эффективность разделения и большую производительность переработки, но стоимость оборудования относительно высока.
Спиральный-сепаратор-твердой-и-жидкой-фаз
Дробилка
После разделения на твердую и жидкую фазы в твердой фазе куриного помета могут быть крупные комки или мусор. Функция дробилки заключается в том, чтобы разбить эти комки на более мелкие частицы и одновременно удалить мусор, чтобы сделать размер частиц материала более однородным, что обеспечит хорошие условия для последующей ферментации и переработки. Существуют различные типы дробилок, такие как молотковая дробилка, зубчато-валковая дробилка и т. д. Молотковая дробилка использует высокоскоростную вращающуюся головку молотка для удара и дробления материала, с высокой эффективностью дробления и подходит для материалов куриного помета с низкой твердостью; Зубчатая валковая дробилка использует два относительно вращающихся зубчатых валика для экструзии и резки материала и имеет такие преимущества, как равномерный размер частиц дробления и меньшее переизмельчение.
Оборудование для ферментации: придание жизненной силы органическому удобрению из куриного помета
Оборудование для брожения в емкостях
Ферментация в резервуарах — более традиционный и широко используемый метод ферментации куриного помета. Оборудование для брожения в емкостях обычно состоит из бродильного чана, бродильной машины и т. д. Бродильные чаны обычно изготавливаются из бетонных или стальных конструкций и имеют определенную длину, ширину и глубину. Переворачивающая машина движется вперед и назад по дорожке в ферментационном резервуаре, регулярно переворачивая куриный помет. Переворачивание куриного помета выполняет три основные функции: во-первых, оно позволяет куриному помету полностью контактировать с воздухом, обеспечивая достаточное количество кислорода для аэробного дыхания микроорганизмов и ускоряя скорость ферментации; во-вторых, он равномерно перемешивает куриный помет, делая ферментацию более равномерной; в-третьих, он рассеивает тепло, выделяемое в процессе ферментации, чтобы предотвратить влияние чрезмерной температуры на активность микроорганизмов. Оборудование для брожения в чанах просто в эксплуатации и требует относительно низких инвестиционных затрат. Подходит для малых и средних предприятий по производству органических удобрений, но занимает большую площадь и имеет относительно длительный цикл ферментации, который обычно занимает 15-20 дней.
Оборудование для последующей обработки: создание высококачественного готового органического удобрения
Дробилка
После завершения ферментации куриный помет в основном разлагается, но частицы имеют разный размер и требуют дальнейшего измельчения и измельчения с помощью измельчителя, чтобы размер частиц соответствовал требованиям последующей переработки и использования. К наиболее часто используемым дробилкам относятся дисковые дробилки, вертикальные дробилки и т. д. Дисковая дробилка режет и измельчает материал с помощью лезвий на высокоскоростном вращающемся диске. Обладает хорошим дробящим эффектом и подходит для дробления материалов различной твердости. Вертикальная дробилка измельчает материал за счет вертикального движения материала, а также ударного и сдвигающего действия лезвия. Он отличается компактной структурой и малыми габаритами.
Машина для просеивания
В измельченном курином помете могут присутствовать крупные частицы или примеси, которые не полностью измельчены. Функция просеивающей машины заключается в отсеивании материалов, не соответствующих требованиям по размеру частиц, возврате их в измельчитель для повторного измельчения и обеспечении однородности размера частиц готового органического удобрения. К распространенным просеивающим машинам относятся вибрационные сита, барабанные сита и т. д. Вибрационный грохот использует двигатель для приведения в действие поверхности сита, заставляя материал подпрыгивать на поверхности сита, обеспечивая просеивание; барабанный грохот использует вращение барабана для перемещения материала внутри барабана и просеивания через сита с различными отверстиями. Вибросито обладает высокой эффективностью просеивания и подходит для просеивания материалов различной крупности; Барабанный грохот имеет такие преимущества, как большая производительность и его трудно засорить.
Гранулятор
Для облегчения транспортировки, хранения и использования куриный помет обычно необходимо измельчать и просеивать в гранулы. К распространенным грануляторам органических удобрений из куриного помета относятся дисковые грануляторы, барабанные грануляторы, экструзионные грануляторы и т. д. В дисковом грануляторе материал прокатывается по поверхности диска за счет вращения диска и постепенно агломерируется в гранулы под действием связующего вещества (например, бентонита и т. п.). Он имеет такие преимущества, как круглый вид гранул, умеренная прочность и небольшие инвестиции в оборудование, и подходит для производства на малых и средних предприятиях; барабанный гранулятор использует вращение барабана и внутреннюю подъемную пластину для того, чтобы материал непрерывно перекатывался и агломерировался в гранулы в барабане. Обладает характеристиками большой производительности и высокой прочности гранул; Экструзионный гранулятор оказывает давление на материал, выдавливая его через шаблон. Получаемые гранулы имеют правильную форму и высокую плотность и подходят для производства высококачественных органических удобрений.
Гранулятор-органических-удобрений
Сушилка
Содержание воды в гранулах органического удобрения из куриного помета после грануляции все еще относительно высокое, что не способствует длительному хранению и транспортировке и требует сушки в сушилке. Типы сушилок в основном включают барабанные сушилки, лопастные сушилки и т. д. В барабанной сушилке испарение воды достигается за счет полного контакта горячего воздуха с материалом в барабане; В лопастной сушилке для быстрой сушки материала используется перемешивание и нагрев лопастей. Сушилка может снизить содержание влаги в гранулах органических удобрений из куриного помета до 10–15 % для соответствия требованиям хранения и транспортировки.
Упаковочная машина
Высушенные гранулы органического удобрения из куриного помета окончательно упаковываются по партиям на упаковочной машине и становятся готовой продукцией для продажи. Упаковочные машины делятся на полуавтоматические упаковочные машины и полностью автоматические упаковочные машины. Полуавтоматические упаковочные машины требуют ручной загрузки, дозирования и запечатывания и имеют низкую стоимость оборудования, что делает их подходящими для малого бизнеса; Полностью автоматические упаковочные машины могут выполнять ряд операций, таких как автоматическая загрузка, дозирование, наполнение, запечатывание и т. д., с высокой эффективностью производства и подходят для крупных производственных предприятий.
Оборудование для производства органических удобрений из куриного помета охватывает множество звеньев: от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции, и каждый тип оборудования играет незаменимую роль в процессе производства органических удобрений из куриного помета. При выборе оборудования предприятиям необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как масштабы собственного производства, финансовая устойчивость, позиционирование продукта и т. д., и выбирать подходящую комбинацию оборудования для достижения эффективного производства органического удобрения из куриного помета и получения максимальной экономической выгоды. В то же время, с непрерывным развитием науки и техники, оборудование для производства органических удобрений из куриного помета также развивается в направлении интеллекта, автоматизации и защиты окружающей среды и будет оказывать более мощную техническую поддержку устойчивому развитию отрасли органических удобрений в будущем. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/resheniye-kurinyy-pomet-kak-odobreniye/
### Состав оборудования для производственной линии
1. **Машина для разделения твердой и жидкой фаз**: используется для разделения жидкости и твердых веществ в коровьем навозе, снижения содержания влаги и подготовки к последующей обработке.
2. **Ферментационное оборудование**: обычно включает ферментационные баки или машины для переворачивания, которые используют принцип микробной ферментации для разложения вредных компонентов в навозе и генерации полезных органических веществ.
3. **Дробильное оборудование**: измельчает ферментированные материалы, чтобы обеспечить равномерность гранул для дальнейшей обработки.
4. **Смеситель**: равномерно смешивает коровий навоз с другими органическими веществами или минералами для улучшения баланса питательных веществ в удобрении.
– **Экологический эффект**: эффективно снижает загрязнение окружающей среды отходами животноводства.
– **Экономический эффект**: преобразование коровьего навоза в органическое удобрение с высокой добавленной стоимостью увеличивает доход.
– **Устойчивое сельское хозяйство**: обеспечивает высококачественными органическими удобрениями, способствует здоровью почвы и росту сельскохозяйственных культур.
– **Высокая степень автоматизации**: высокая степень автоматизации оборудования линии снижает затраты на труд и повышает производительность.
Дисковый гранулятор — это оборудование, широко используемое для получения гранулированной продукции в таких отраслях, как производство удобрений, минеральное производство, кормовая промышленность и другие. Его принцип работы относительно прост и эффективен, что позволяет удовлетворять потребности в массовом производстве. Ниже представлено подробное описание принципа работы дискового гранулятора:
Подготовка материала
Сначала обрабатываемые порошковые или гранулированные исходные материалы равномерно подаются в диск через загрузочное устройство. При необходимости можно добавить определенное количество воды или связующего вещества, чтобы способствовать формированию и стабилизации гранул.
Вращательная грануляция
Диск начинает вращаться под действием привода, и материал совершает круговое движение вдоль внутренней стенки диска под действием силы тяжести и вращательного движения. Одновременно, благодаря наклону диска, материал также скатывается по наклонной поверхности. Это движение приводит к тому, что частицы материала сталкиваются и сжимаются, постепенно образуя гранулы.
Рост гранул
Во время вращения мелкие гранулы постепенно адсорбируют окружающие мелкие частицы, образуя более крупные и однородные гранулы. Регулируя угол наклона и скорость вращения диска, можно контролировать размер и однородность гранул.
Процесс выгрузки
Когда гранулы достигают заданного размера, они высыпаются через край диска под действием силы тяжести и попадают в приёмный лоток, завершая процесс грануляции.
Дисковый гранулятор
Преимущества
– **Простота управления**: конструкция дискового гранулятора проста, его легко управлять и обслуживать.
– **Равномерный размер гранул**: регулировкой скорости вращения и угла наклона можно эффективно контролировать размер и однородность гранул.
– **Высокая адаптивность**: подходит для грануляции различных материалов; разные свойства материалов можно обработать путём простой настройки параметров оборудования.
– **Низкие инвестиционные затраты**: по сравнению с другими типами грануляционных установок, дисковый гранулятор имеет более низкие затраты на инвестиции и обслуживание.
Примеры применения
Дисковый гранулятор в основном используется для производства комплексных удобрений, но он также играет важную роль в переработке минералов, производстве кормов и строительных материалов. Например, в производстве комплексных удобрений дисковый гранулятор может равномерно смешивать различные питательные вещества, образуя гранулированное удобрение, подходящее для поглощения растениями.
Таким образом, дисковый гранулятор благодаря своему уникальному вращательному способу грануляции и высокой производственной мощности стал идеальным выбором для производства гранулированной продукции во многих отраслях. С развитием технологий его автоматизация и интеллектуальный уровень также постоянно повышаются, обеспечивая мощную поддержку современного промышленного производства. Для получения более подробной информации посетите страницу:https://www.sxmashina.com/tarelchatyy-granulyator/
