Оборудование для производства органических удобрений из куриного помета: ключевой шаг от сырья до готовой продукции

В то время, когда зеленое сельское хозяйство процветает, куриный помет, как органический отход, богатый азотом, фосфором, калием и различными микроэлементами, может быть преобразован в органическое удобрение путем научной обработки. Он может не только решить проблемы загрязнения окружающей среды, но и обеспечить высококачественные питательные вещества для улучшения почвы и роста сельскохозяйственных культур. Полный комплект оборудования для производства органических удобрений из куриного помета является ключом к достижению эффективного использования ресурсов куриного помета. Далее давайте подробнее рассмотрим различные типы оборудования, задействованного в процессе переработки куриного помета из сырья в высококачественное органическое удобрение.

Решение-Куриный-помет-как-удобрение
Решение-Куриный-помет-как-удобрение

Оборудование для предварительной обработки: закладка фундамента для последующей обработки

Разделитель твердой и жидкой фаз

Содержание влаги в свежесобранном курином помете обычно высокое, около 60–80%. Избыточная влажность не способствует последующей ферментации и переработке. Сепаратор твердой и жидкой фаз физически разделяет твердые частицы и жидкость в курином помете, снижая содержание влаги в твердой части до 50–60 %, что облегчает его последующую транспортировку, хранение и ферментацию. К распространенным сепараторам твердой и жидкой фаз относятся шнековые, центробежные и т. д. Сепараторы твердой и жидкой фаз спирального типа выжимают влагу из куриного помета посредством движения и экструзии спирального вала. Он имеет простую конструкцию и удобен в эксплуатации. Подходит для малых и средних фермерских хозяйств, а также компаний по производству органических удобрений. Центробежный сепаратор твердой и жидкой фаз использует центробежную силу, создаваемую высокоскоростным вращением, для разделения твердой и жидкой фаз. Он имеет высокую эффективность разделения и большую производительность переработки, но стоимость оборудования относительно высока.

Спиральный-сепаратор-твердой-и-жидкой-фаз
Спиральный-сепаратор-твердой-и-жидкой-фаз

Дробилка

После разделения на твердую и жидкую фазы в твердой фазе куриного помета могут быть крупные комки или мусор. Функция дробилки заключается в том, чтобы разбить эти комки на более мелкие частицы и одновременно удалить мусор, чтобы сделать размер частиц материала более однородным, что обеспечит хорошие условия для последующей ферментации и переработки. Существуют различные типы дробилок, такие как молотковая дробилка, зубчато-валковая дробилка и т. д. Молотковая дробилка использует высокоскоростную вращающуюся головку молотка для удара и дробления материала, с высокой эффективностью дробления и подходит для материалов куриного помета с низкой твердостью; Зубчатая валковая дробилка использует два относительно вращающихся зубчатых валика для экструзии и резки материала и имеет такие преимущества, как равномерный размер частиц дробления и меньшее переизмельчение.

Оборудование для ферментации: придание жизненной силы органическому удобрению из куриного помета

Оборудование для брожения в емкостях

Ферментация в резервуарах — более традиционный и широко используемый метод ферментации куриного помета. Оборудование для брожения в емкостях обычно состоит из бродильного чана, бродильной машины и т. д. Бродильные чаны обычно изготавливаются из бетонных или стальных конструкций и имеют определенную длину, ширину и глубину. Переворачивающая машина движется вперед и назад по дорожке в ферментационном резервуаре, регулярно переворачивая куриный помет. Переворачивание куриного помета выполняет три основные функции: во-первых, оно позволяет куриному помету полностью контактировать с воздухом, обеспечивая достаточное количество кислорода для аэробного дыхания микроорганизмов и ускоряя скорость ферментации; во-вторых, он равномерно перемешивает куриный помет, делая ферментацию более равномерной; в-третьих, он рассеивает тепло, выделяемое в процессе ферментации, чтобы предотвратить влияние чрезмерной температуры на активность микроорганизмов. Оборудование для брожения в чанах просто в эксплуатации и требует относительно низких инвестиционных затрат. Подходит для малых и средних предприятий по производству органических удобрений, но занимает большую площадь и имеет относительно длительный цикл ферментации, который обычно занимает 15-20 дней.

Оборудование для последующей обработки: создание высококачественного готового органического удобрения

Дробилка

После завершения ферментации куриный помет в основном разлагается, но частицы имеют разный размер и требуют дальнейшего измельчения и измельчения с помощью измельчителя, чтобы размер частиц соответствовал требованиям последующей переработки и использования. К наиболее часто используемым дробилкам относятся дисковые дробилки, вертикальные дробилки и т. д. Дисковая дробилка режет и измельчает материал с помощью лезвий на высокоскоростном вращающемся диске. Обладает хорошим дробящим эффектом и подходит для дробления материалов различной твердости. Вертикальная дробилка измельчает материал за счет вертикального движения материала, а также ударного и сдвигающего действия лезвия. Он отличается компактной структурой и малыми габаритами.

Машина для просеивания

В измельченном курином помете могут присутствовать крупные частицы или примеси, которые не полностью измельчены. Функция просеивающей машины заключается в отсеивании материалов, не соответствующих требованиям по размеру частиц, возврате их в измельчитель для повторного измельчения и обеспечении однородности размера частиц готового органического удобрения. К распространенным просеивающим машинам относятся вибрационные сита, барабанные сита и т. д. Вибрационный грохот использует двигатель для приведения в действие поверхности сита, заставляя материал подпрыгивать на поверхности сита, обеспечивая просеивание; барабанный грохот использует вращение барабана для перемещения материала внутри барабана и просеивания через сита с различными отверстиями. Вибросито обладает высокой эффективностью просеивания и подходит для просеивания материалов различной крупности; Барабанный грохот имеет такие преимущества, как большая производительность и его трудно засорить.

Гранулятор

Для облегчения транспортировки, хранения и использования куриный помет обычно необходимо измельчать и просеивать в гранулы. К распространенным грануляторам органических удобрений из куриного помета относятся дисковые грануляторы, барабанные грануляторы, экструзионные грануляторы и т. д. В дисковом грануляторе материал прокатывается по поверхности диска за счет вращения диска и постепенно агломерируется в гранулы под действием связующего вещества (например, бентонита и т. п.). Он имеет такие преимущества, как круглый вид гранул, умеренная прочность и небольшие инвестиции в оборудование, и подходит для производства на малых и средних предприятиях; барабанный гранулятор использует вращение барабана и внутреннюю подъемную пластину для того, чтобы материал непрерывно перекатывался и агломерировался в гранулы в барабане. Обладает характеристиками большой производительности и высокой прочности гранул; Экструзионный гранулятор оказывает давление на материал, выдавливая его через шаблон. Получаемые гранулы имеют правильную форму и высокую плотность и подходят для производства высококачественных органических удобрений.

Гранулятор-органических-удобрений
Гранулятор-органических-удобрений

Сушилка

Содержание воды в гранулах органического удобрения из куриного помета после грануляции все еще относительно высокое, что не способствует длительному хранению и транспортировке и требует сушки в сушилке. Типы сушилок в основном включают барабанные сушилки, лопастные сушилки и т. д. В барабанной сушилке испарение воды достигается за счет полного контакта горячего воздуха с материалом в барабане; В лопастной сушилке для быстрой сушки материала используется перемешивание и нагрев лопастей. Сушилка может снизить содержание влаги в гранулах органических удобрений из куриного помета до 10–15 % для соответствия требованиям хранения и транспортировки.

Упаковочная машина

Высушенные гранулы органического удобрения из куриного помета окончательно упаковываются по партиям на упаковочной машине и становятся готовой продукцией для продажи. Упаковочные машины делятся на полуавтоматические упаковочные машины и полностью автоматические упаковочные машины. Полуавтоматические упаковочные машины требуют ручной загрузки, дозирования и запечатывания и имеют низкую стоимость оборудования, что делает их подходящими для малого бизнеса; Полностью автоматические упаковочные машины могут выполнять ряд операций, таких как автоматическая загрузка, дозирование, наполнение, запечатывание и т. д., с высокой эффективностью производства и подходят для крупных производственных предприятий.

Оборудование для производства органических удобрений из куриного помета охватывает множество звеньев: от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции, и каждый тип оборудования играет незаменимую роль в процессе производства органических удобрений из куриного помета. При выборе оборудования предприятиям необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как масштабы собственного производства, финансовая устойчивость, позиционирование продукта и т. д., и выбирать подходящую комбинацию оборудования для достижения эффективного производства органического удобрения из куриного помета и получения максимальной экономической выгоды. В то же время, с непрерывным развитием науки и техники, оборудование для производства органических удобрений из куриного помета также развивается в направлении интеллекта, автоматизации и защиты окружающей среды и будет оказывать более мощную техническую поддержку устойчивому развитию отрасли органических удобрений в будущем. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/resheniye-kurinyy-pomet-kak-odobreniye/

Производственная линия оборудования для органических удобрений из коровьего навоза

Производственная линия оборудования для органических удобрений из коровьего навоза специально предназначена для преобразования коровьего навоза и других органических отходов в высокоэффективные органические удобрения. С увеличением спроса на органические удобрения в современном сельском хозяйстве использование такой линии позволяет эффективно утилизировать отходы животноводческих ферм и обеспечивать сельскохозяйственные культуры качественными питательными веществами.

Оборудование-для-компостирования-коровьего-навоза
Оборудование-для-компостирования-коровьего-навоза

### Состав оборудования для производственной линии

1. **Машина для разделения твердой и жидкой фаз**: используется для разделения жидкости и твердых веществ в коровьем навозе, снижения содержания влаги и подготовки к последующей обработке.

2. **Ферментационное оборудование**: обычно включает ферментационные баки или машины для переворачивания, которые используют принцип микробной ферментации для разложения вредных компонентов в навозе и генерации полезных органических веществ.

3. **Дробильное оборудование**: измельчает ферментированные материалы, чтобы обеспечить равномерность гранул для дальнейшей обработки.

4. **Смеситель**: равномерно смешивает коровий навоз с другими органическими веществами или минералами для улучшения баланса питательных веществ в удобрении.

5. **Гранулятор**: обрабатывает смешанные материалы в гранулы, что облегчает упаковку, транспортировку и использование.

6. **Сушилка**: снижает содержание влаги в конечном продукте, улучшая стабильность хранения и эффективность применения удобрений.

7. **Сортировочное оборудование**: отбирает гранулы разного размера, чтобы обеспечить единое качество продукта.

8. **Упаковочная машина**: автоматически упаковывает готовые органические удобрения для облегчения продажи и использования.

Оборудование-для-переработки-коровьего-навоза-на-продажу
Оборудование-для-переработки-коровьего-навоза-на-продажу

### Преимущества производственной линии

– **Экологический эффект**: эффективно снижает загрязнение окружающей среды отходами животноводства.
– **Экономический эффект**: преобразование коровьего навоза в органическое удобрение с высокой добавленной стоимостью увеличивает доход.
– **Устойчивое сельское хозяйство**: обеспечивает высококачественными органическими удобрениями, способствует здоровью почвы и росту сельскохозяйственных культур.
– **Высокая степень автоматизации**: высокая степень автоматизации оборудования линии снижает затраты на труд и повышает производительность.

Инвестирование в оборудование производственной линии органических удобрений из коровьего навоза не только соответствует текущим тенденциям в области экологии и устойчивого развития, но и приносит двойной экономический эффект для животноводства и сельского хозяйства. Если вы заинтересованы в производственной линии органических удобрений из коровьего навоза, свяжитесь с нами. Наша профессиональная команда предоставит вам подробную информацию об оборудовании, индивидуальные решения и техническую поддержку, чтобы помочь вам создать эффективную и экологически чистую систему производства органических удобрений. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.sxmashina.com/kak-rabotat-s-korovim-navozom-chtoby-zarabotat-kak-mozhno-bolshe-deneg/

Принцип работы дискового гранулятора

Дисковый гранулятор — это оборудование, широко используемое для получения гранулированной продукции в таких отраслях, как производство удобрений, минеральное производство, кормовая промышленность и другие. Его принцип работы относительно прост и эффективен, что позволяет удовлетворять потребности в массовом производстве. Ниже представлено подробное описание принципа работы дискового гранулятора:

Назначение дискового гранулятора!
Назначение дискового гранулятора!

1. Состав оборудования

Дисковый гранулятор состоит в основном из наклонного диска, привода, опоры и скребка. Угол наклона диска обычно можно регулировать, чтобы адаптироваться к различным требованиям к грануляции. По краю диска установлены ограничители, предотвращающие рассыпание материала во время вращения.

Конструкция-дискового-гранулятора
Конструкция-дискового-гранулятора

2. Принцип работы

Подготовка материала
Сначала обрабатываемые порошковые или гранулированные исходные материалы равномерно подаются в диск через загрузочное устройство. При необходимости можно добавить определенное количество воды или связующего вещества, чтобы способствовать формированию и стабилизации гранул.

Вращательная грануляция
Диск начинает вращаться под действием привода, и материал совершает круговое движение вдоль внутренней стенки диска под действием силы тяжести и вращательного движения. Одновременно, благодаря наклону диска, материал также скатывается по наклонной поверхности. Это движение приводит к тому, что частицы материала сталкиваются и сжимаются, постепенно образуя гранулы.

Рост гранул
Во время вращения мелкие гранулы постепенно адсорбируют окружающие мелкие частицы, образуя более крупные и однородные гранулы. Регулируя угол наклона и скорость вращения диска, можно контролировать размер и однородность гранул.

Процесс выгрузки
Когда гранулы достигают заданного размера, они высыпаются через край диска под действием силы тяжести и попадают в приёмный лоток, завершая процесс грануляции.

Дисковый гранулятор
Дисковый гранулятор

Преимущества

– **Простота управления**: конструкция дискового гранулятора проста, его легко управлять и обслуживать.
– **Равномерный размер гранул**: регулировкой скорости вращения и угла наклона можно эффективно контролировать размер и однородность гранул.
– **Высокая адаптивность**: подходит для грануляции различных материалов; разные свойства материалов можно обработать путём простой настройки параметров оборудования.
– **Низкие инвестиционные затраты**: по сравнению с другими типами грануляционных установок, дисковый гранулятор имеет более низкие затраты на инвестиции и обслуживание.

Примеры применения

Дисковый гранулятор в основном используется для производства комплексных удобрений, но он также играет важную роль в переработке минералов, производстве кормов и строительных материалов. Например, в производстве комплексных удобрений дисковый гранулятор может равномерно смешивать различные питательные вещества, образуя гранулированное удобрение, подходящее для поглощения растениями.

Таким образом, дисковый гранулятор благодаря своему уникальному вращательному способу грануляции и высокой производственной мощности стал идеальным выбором для производства гранулированной продукции во многих отраслях. С развитием технологий его автоматизация и интеллектуальный уровень также постоянно повышаются, обеспечивая мощную поддержку современного промышленного производства. Для получения более подробной информации посетите страницу:https://www.sxmashina.com/tarelchatyy-granulyator/