Month: September 2025

Оборудование для переработки куриного помета за 20 000 долларов — поддержка экологичности и доходности птицефабрик

Posted on by grxksr

В современном животноводстве важность оборудования для переработки куриного помета становится все более очевидной. С ужесточением экологических требований и быстрым развитием органического сельского хозяйства эффективная и экологичная переработка помета птицефабрик становится ключевой задачей для предприятий. Сегодня мы подробно расскажем о комплекте оборудования для переработки куриного помета стоимостью около 20 000 долларов США и проанализируем его применение в реальном производстве.

20000$-Оборудования-для-переработки-куриного-помета
20000$-Оборудования-для-переработки-куриного-помета

1. Введение в оборудование для переработки куриного помета

Данный комплект оборудования состоит из автоматической системы подачи, машины для разделения твердых и жидких фракций, ферментера и системы управления. Компактная конструкция оборудования занимает небольшую площадь, что подходит для средних и малых птицефабрик. Полная автоматизация снижает затраты на рабочую силу, значительно повышает производительность и помогает фермерам безопасно, экономно и эффективно использовать куриный навоз в качестве ресурса.

2. Основные функции оборудования

1) Разделение твердых и жидких фракций: высокоэффективная машина отделяет большую часть влаги из куриного помета, облегчая дальнейшую обработку.
2) Быстрое компостирование: герметичный ферментер с интеллектуальным контролем температуры позволяет разложить и обеззаразить куриный помет в течение 24 часов, превращая его в сырье для органических удобрений.
3) Обезвреживание: оборудование эффективно уничтожает вредоносные бактерии и яйца гельминтов, соответствуя государственным стандартам на органические удобрения.
4) Использование в качестве ресурса: полученное органическое удобрение можно непосредственно использовать на полях или продавать органическим хозяйствам и компаниям по озеленению, увеличивая доход фермеров.

3. Преимущества инвестирования

1) Соответствие экологическим нормам
Использование данного оборудования обеспечивает полное соответствие переработки куриного помета экологическим стандартам, предотвращает загрязнение окружающей среды и возможные штрафы, соответствует тенденции зеленого животноводства.

2) Дополнительный доход
Обработанный куриный помет превращается в высокоценное органическое удобрение, решая проблему накопления отходов и открывая новые источники прибыли.

3) Простота эксплуатации
Полностью автоматизированная система управления значительно снижает издержки на рабочую силу — один человек может обслуживать всё оборудование.

4) Прочность и надежность
Оборудование изготовлено из коррозионно-стойких материалов, таких как нержавеющая сталь, отличается долгим сроком службы и легкостью обслуживания, что обеспечивает высокую окупаемость инвестиций.

4. Широкая область применения

Этот комплект оборудования подходит для средних и малых птицефабрик с объемом производства от 10 000 до 100 000 кур в год, а также может быть индивидуально расширен по запросу клиента. Подходит как для собственного использования, так и для кооперативов и семейных ферм — без труда обеспечивает эффективную переработку куриного помета.

5. Прогнозируемая окупаемость инвестиций

Для средней птицефабрики ежегодный объем куриного помета составляет около 2 000 тонн, что полностью покрывается производительностью оборудования. Продажа обработанного органического удобрения по рыночной цене позволяет окупить оборудование в течение одного года, оставляя широкие перспективы для дальнейшей прибыли.

Переработка помета стала необходимым этапом для развития современного животноводства высокого качества. Для фермеров, стремящихся совмещать экологичность и выгоду, инвестиции в комплект оборудования для переработки куриного помета стоимостью около 20 000 долларов США — идеальный выбор для перехода к зеленому производству и увеличения дохода. Если вас заинтересовало данное оборудование, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и выгодных предложений! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.liniyaudobreniy.com/polnyy-komplekt-oborudovaniya-dlya-pererabotki-kurinogo-pometa-za-20-000-dollarov-ssha/

How to Achieve Uniform Drying of Pomace for Consistent Fertilizer Granules?

Posted on by grxksr

Uniform drying of pomace plays a decisive role in fertilizer production because stable moisture control directly determines the quality, strength, and storage stability of fertilizer granules. Many fertilizer producers face challenges when pomace or other organic residues contain extremely high moisture levels. A systematic drying procedure with suitable equipment ensures that the raw material transforms from a wet by-product into reliable fertilizer particles ready for granulation and subsequent use.

What types of high-moisture raw materials require uniform drying in fertilizer production?

Different industries generate valuable organic residues that can become resources for fertilizer manufacturing. Fruit processing plants produce apple pomace, grape pomace, citrus pomace, and other by-products with moisture content often higher than 80–90 percent. Beverage factories deliver brewers’ grains and distillers’ grains that share similar characteristics. Vegetable processing lines create carrot pulp, beet residues, and tomato pomace. Each of these materials contains nutrients important for composting and granulating, but the excessive moisture severely limits direct use in fertilizer granule preparation.

Uniform drying of pomace ensures predictable water reduction so the fertilizer production line can proceed smoothly. Food processing industries benefit from reduced waste disposal costs, while fertilizer manufacturers gain consistent organic matter for granule making. Livestock farms also send manure-rich residues for compost and pelletizing, and these materials require the same dehydration process to stabilize the feedstock before further production.

Pomace Dryer
Pomace Dryer

How does the drying process influence fertilizer granule quality?

The drying stage directly influences the mechanical strength and nutrient retention of fertilizer granules or pellets. Wet pomace with unstable water content tends to form irregular particles during granulation, causing uneven sizes and breakage in the finished fertilizer granules. Controlled moisture reduction, on the other hand, allows uniform granule formation through granulators or pelletizers.

A complete fertilizer manufacturing procedure often includes four stages of water reduction. Mechanical dewatering machines help remove free water and reduce bulk moisture content quickly. Composting systems promote biological decomposition and natural dehydration through controlled aeration. Wet-type granulators shape the semi-dried pomace into granules while maintaining internal bonding. Finally, a specialized pomace dryer reduces residual moisture to below 10 percent, creating durable fertilizer particles suitable for packaging, storage, and application. Every stage contributes, but the drying equipment ensures the final moisture standardization necessary for consistent fertilizer production.

Why does the pomace dryer become the key equipment in fertilizer preparation?

The pomace dryer stands at the center of the water reduction system because it ensures precise moisture control at the final stage. Drying machines designed for pomace handle sticky and fibrous residues effectively, maintaining continuous operation without clogging. Temperature-controlled technology protects organic nutrients from thermal damage while shortening drying time. Adjustable airflow design ensures uniform drying so that every fertilizer granule achieves the same stability and hardness.

Compared with only using dewatering machines or composting systems, the pomace dryer provides reliable final dehydration. Granulation machines require feedstock with a stable moisture level, and only a drying system can deliver the consistency needed for large-scale fertilizer granule manufacturing. Fertilizer plants that invest in robust dryers reduce losses, enhance granule uniformity, and achieve predictable production efficiency across batches.

What is the overall benefit of a structured pomace drying system?

A structured drying system allows fertilizer producers to transform diverse high-moisture raw materials into standardized granules or pellets. The integration of dewatering, composting, granulating, and drying builds a complete production line. Each machine contributes to gradual water removal, but the drying equipment guarantees the critical final reduction. As a result, fertilizer particles remain uniform, storable, and market-ready.

Therefore, consistent pomace drying not only improves fertilizer quality but also enhances economic efficiency, reduces waste, and supports sustainable resource utilization across industries. Professional drying solutions designed for pomace and similar organic residues offer long-term advantages for fertilizer manufacturing enterprises. A professional drying equipment manufacturer—Yushunxin—provides advanced pomace dryers and related fertilizer production machinery to meet these requirements efficiently and reliably. You can visit: https://www.fertilizerdryer.com/pomace-drying-machine/

Производственная линия NPK 10 т/ч: лучший выбор для начинающих инвесторов

Posted on by grxksr

С ростом спроса на удобрения производственная линия по выпуску комплексных удобрений NPK становится популярным направлением инвестирования для многих компаний, связанных с сельским хозяйством. Для предприятий, только начинающих заниматься производством NPK-удобрений, ключевыми вопросами являются выбор подходящей производственной линии, контроль стартовых вложений и быстрое достижение прибыли. Сегодня мы рассмотрим на примере производственной линии NPK 10 т/ч — лучший вариант для начальных инвестиций.

Линия-по-производству-npk-удобрения-1–10-т-ч
Линия-по-производству-npk-удобрения-1–10-т-ч

—

Почему стоит выбрать производственную линию NPK 10 т/ч?

Для предприятий, впервые входящих в отрасль комплексных удобрений, производственная линия NPK с производительностью 10 тонн в час обладает следующими преимуществами:

Баланс между вложениями и мощностью

Производственная линия на 10 т/ч имеет оптимальную производительность: она способна удовлетворить спрос среднего и малого рынка, избегая при этом перепроизводства и снижения инвестиционных рисков.

Короткий срок окупаемости

С увеличением объёмов производства и расширением рынка линия на 10 т/ч обеспечивает быструю оборачиваемость средств и быстрый выход на прибыль.

Оборудование легко в эксплуатации и обслуживании

Оборудование данного уровня автоматизации отличается стабильной работой и простотой управления, что позволяет новичкам быстро освоить все этапы производства.

—

На что обратить внимание при первоначальных инвестициях?

Рациональный технологический процесс

На начальном этапе не стоит гнаться за сложными и дорогостоящими технологиями — лучше выбрать проверенные и стабильные методы, такие как мокрая грануляция или барабанная агломерация. Это обеспечит высокое качество продукции и создаст базу для дальнейшего расширения.

Практичная комплектация оборудования

Выбирайте оборудование, исходя из текущих производственных потребностей. Основные компоненты линии:

Если бюджет ограничен, второстепенные опции вроде покрытия гранул или автоматической паллетизации можно добавить позднее.

Известные производители и сервис

У начинающих компаний мало опыта по эксплуатации и обслуживанию оборудования, поэтому стоит выбирать поставщиков с проверенной репутацией и хорошей послепродажной поддержкой, чтобы минимизировать производственные риски.

—

Для предприятий, впервые инвестирующих в производственную линию комплексных удобрений NPK, вариант на 10 т/ч — оптимальное сочетание гибкости вложений и адаптации к рынку. Грамотная комплектация оборудования, продуманное планирование мощности и поэтапное расширение рынка помогут быстро закрепиться в конкурентной отрасли и добиться устойчивой прибыльности. Для получения подробного списка оборудования, инвестиционного плана или примеров реализованных проектов свяжитесь с нашей командой профессионалов для индивидуальной консультации. Подробнее — на нашем сайте：https://www.sxmashina.com/liniya-po-proizvodstvu-npk-udobreniya-1-10-t-ch/

How Does Biochar Production Enhance the Utilization of Poultry Manure?

Posted on by grxksr

Biochar production provides an effective method to transform chicken manure into high-value carbon-based fertilizer. Many poultry farms face challenges in dealing with large quantities of bird dung, and traditional disposal methods often waste nutrients. Through controlled carbonization and efficient processing, chicken manure changes into powdered biochar and further granulated products that offer greater stability, easier handling, and improved soil benefits. The entire procedure involves several machines and equipment, and each step contributes to the full utilization of poultry manure resources.

What Raw Materials Support Carbon-Based Fertilizer Production from Chicken Manure?

Different kinds of poultry waste, especially chicken manure, serve as valuable raw materials for carbon-based fertilizer production. Chicken dung contains nitrogen, phosphorus, and potassium, which become more concentrated and stable after biochar preparation. In addition to bird manure, other agricultural by-products such as rice husks, sawdust, straw, and corn stalks can mix with poultry manure to adjust the carbon-to-nitrogen ratio. When chicken dung combines with these powdery biomass materials, the carbonization process produces biochar powder with enhanced porosity and strong adsorption ability. This powdered form later supports granulation procedures, where the powder transforms into uniform granules or pellets. The proper selection and preparation of raw materials ensure continuous fertilizer production and stable quality for long-term application.

Organic Fertilizer Raw Materials

How Does the Chicken Manure Processing Procedure Work in Biochar Production?

The chicken manure processing procedure for carbon-based fertilizer production includes several technical stages. First, compost machines or fermentation units treat fresh poultry dung to remove excessive moisture and stabilize harmful microorganisms. Next, carbonization equipment such as a biochar furnace converts semi-dried chicken manure into carbon-rich powder. After carbonization, a crushing machine or carbon fertilizer grinder reduces larger chunks into fine powdery particles. The fine powder prepares the material for the following granulation step.

During granulation, different granulator models play a key role. For example, a disc granulator can gradually granulate powdered chicken manure biochar into round granules, while a flat die granulator or a double roller extrusion granulator presses powder into uniform pellets. A drum granulator or a new type organic fertilizer granulator also supports pelletizing for large-scale production. Each machine enables the transformation of biochar powder into stable granules, which resist moisture, reduce odor, and simplify packing or transportation. Finally, a drying machine decreases the water content of the granules, and a packing machine completes the preparation for market distribution. The entire procedure connects chicken manure treatment, biochar production, and granulation in a continuous system.

Why Does Granulation Improve the Utilization of Poultry Manure Biochar?

Granulation of carbon-based fertilizer from chicken manure offers multiple advantages for practical utilization. Powdered biochar alone often creates dust problems, storage losses, and difficulties in application. When pelletizing or ball making transforms powdery chicken dung biochar into firm granules or pellets, the product becomes easier to handle and spread evenly in fields. Granule formation also improves nutrient release, since the compact particle structure slows dissolution and maintains long-term soil enrichment.

Furthermore, consistent pellet size produced by efficient granulators enhances packaging efficiency and transport safety. Uniform granules reduce segregation of nutrient particles and increase the market value of finished fertilizer. Different pelletizers and granulating machines allow flexibility in production lines, so operators can adjust output according to customer demand. Therefore, the granulation procedure not only improves the physical quality of poultry manure biochar but also supports resource utilization and commercial competitiveness.

Conclusion

Biochar production transforms raw poultry dung into stable and valuable carbon-based fertilizer. The procedure starts from careful raw material selection, continues through carbonization and powder preparation, and reaches its full potential through granulation and packaging. Each stage of the process requires suitable equipment, including compost machines, carbonization furnaces, crushing machines, granulators, drying machines, and packing machinery.

By combining these technologies, poultry manure becomes a reliable source of biochar powder and carbon-based granules, enhancing utilization efficiency and reducing waste. Professional equipment selection determines product quality, operational stability, and market competitiveness. A professional fertilizer equipment manufacturer—Yushunxin—offers advanced solutions for chicken manure biochar preparation and granulation, helping enterprises achieve efficient and sustainable production of carbon-based fertilizers. You can visit: https://www.charbasedfertilizermachine.com/product/chicken-dung-and-biochar-as-fertilizer/

Линия гранулирования навоза — зелёные технологии для превращения отходов в ценность

Posted on by grxksr

С развитием животноводства увеличивается и количество навоза, что создает проблему эффективной и экологичной утилизации. Неправильное обращение с навозом может привести к загрязнению окружающей среды, воды и воздуха вблизи ферм. Как превратить навоз в ресурс? Линия гранулирования навоза — современное решение для переработки и эффективного использования органических отходов.

Pig Manure biocompost as Biofertilizer

Что такое линия гранулирования навоза?

Линия гранулирования навоза — это комплекс оборудования, предназначенный для переработки навоза (куриного, коровьего, свиного и др.) в органические удобрения в форме гранул. Система включает этапы ферментации, сушки, дробления, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Используя современные технологии, отходы превращаются в удобрение, удобное для хранения, транспортировки и внесения, что способствует развитию экологического сельского хозяйства.

Основные этапы линии гранулирования навоза

1. Предварительная обработка сырья
Собранный свежий навоз проходит через оборудование для отделения жидкой и твёрдой фракций, чтобы снизить влажность и подготовить сырье к дальнейшей обработке.

2. Органическая ферментация
Навоз после отделения жидкости подвергается компостированию в аэробных условиях с контролем температуры и влажности. Это уничтожает вредные микроорганизмы и яичные гельминты и способствует разложению органических веществ.

3. Дробление и смешивание
Сброженное органическое сырье смешивается с добавками (солома, жмых и др.) и измельчается для улучшения однородности и качества гранул.

4. Гранулирование
Обработанная смесь подается в гранулятор (дисковый, барабанный, зубчатый и др.), где из неё формируются органические удобрения в виде гранул.

5. Сушка и охлаждение
Готовые гранулы содержат остаточную влагу, которую удаляют в сушильной машине. Затем гранулы охлаждают, чтобы они были пригодны для хранения.

6. Просеивание и упаковка
Просеиватель отделяет стандартные гранулы от некондиционного материала. Качественные гранулы автоматически упаковываются, а возвраты направляются обратно в процесс гранулирования.

Преимущества линии гранулирования навоза

1. Экологичность и эффективность
Снижает загрязнение, обеспечивает безопасную утилизацию навоза и поддерживает зелёное развитие животноводства.

2. Ресурсосбережение
Навоз превращается в удобрение, повышая его ценность и снижая затраты на производство.

3. Качественные гранулы
Гранулированные удобрения легче вносятся, медленно высвобождают питательные вещества и улучшают структуру почвы.

4. Высокий уровень автоматизации
Современные линии минимизируют трудовые затраты и повышают производительность.

5. Широкий спектр применения
Подходит не только для навоза, но и для переработки органических отходов города, соломы, барды и др.

Линия гранулирования навоза — важное оборудование для чистого и устойчивого сельского хозяйства. Для ферм, заводов и предприятий, стремящихся рационально использовать навоз, такие линии позволяют решать экологические задачи и получать прибыль. Пусть технологии делают сельское хозяйство безопасным и эффективным, а отходы становятся ценным ресурсом! Если вам необходима линия гранулирования навоза соответствующей мощности, свяжитесь с нашей командой для консультации и получения индивидуального предложения! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.liniyaudobreniy.com/konfiguratsiya-linii-po-proizvodstvo-organicheskikh-udobreniy-proizvoditelnostyu-5-6-tonn-v-chas/