Tag: комплексные удобрения

Главный вопрос новой эпохи в сельском хозяйстве — как обеспечить научную точность и стабильность каждой гранулы удобрения?

Posted on by grxksr

Когда «снижение норм внесения и повышение эффективности» становится государственной политикой, а крупные фермерские хозяйства начинают принимать решения о внесении удобрений на основе данных, традиционная модель производства комплексных удобрений сталкивается с тихой революцией. Рынок больше не довольствуется простой маркировкой «15-15-15», а требует, чтобы каждый мешок удобрений стал проверяемым решением для конкретных полевых условий. Однако многие предприятия застревают в ловушке «есть рецептура, но сложно воплотить; есть производственные мощности, но нет премиальной ценности» — неравномерное смешивание порошков, хрупкие гранулы, неконтролируемое высвобождение питательных веществ, давление экологических проверок… Эти проблемы подрывают основную конкурентоспособность и прибыль компании.

Мы предлагаем не просто набор оборудования, а комплексную физическую систему для превращения научной рецептуры в высококачественные гранулы. В этой статье мы систематически разберем, как с помощью гибкой, точной и интеллектуальной производственной линии превратить ваше рецептурное преимущество в неоспоримое рыночное преимущество.

Линия-гранулирования-комплексных-удобрений-50000-т-г
Линия-гранулирования-комплексных-удобрений-50000-т-г

Часть 1: Четыре ключевые проблемы и скрытые затраты в производстве комплексных удобрений

  1. Искажение рецептуры и расслоение компонентов: Разница в плотности и размере частиц сырья приводит к серьезному расслоению после смешивания, фактическое отклонение содержания питательных веществ от проектного превышает ±2,0%.
  2. «Несовместимость» процесса гранулирования и рецептуры: Технология башенного гранулирования не позволяет добавлять активные органические вещества, барабанная технология плохо справляется с высоковязкими пульпами — процесс ограничивает инновации в рецептурах.
  3. Эффект «медленного/контролируемого высвобождения» существует только в теории: Неравномерное покрытие, высокий процент повреждения, обещанные кривые высвобождения «не работают» в полевых условиях, что подрывает доверие.
  4. Двойная удавка экологии и энергопотребления: Превышение содержания аммиака в выбросах, неорганизованные выбросы пыли, эффективность использования тепловой энергии сушки ниже 40% — постоянный риск остановки производства для проверок.

Путь решения: Специализированная, модульная производственная линия, способная глубоко интегрировать агрономическую рецептуру, технологические процессы и интеллектуальное управление.

Часть 2: Ключевые модули. Пять систем для реализации «свободы рецептур»

Система 1: Точная предварительная обработка сырья и дозирующий центр

  • Система дозирования для сырья с большой разницей в насыпной плотности: Для мочевины, калийных удобрений, наполнителей и др. Используется комбинированное весовое и поточное дозирование, динамическая точность ≤0,5%.
  • Модуль сверхтонкого измельчения и модификации поверхности (для микроэлементов/функциональных добавок): Устранение агломерации, обеспечение равномерного распределения в макроэлементах.
  • Интеллектуальный гомогенизирующий склад сырья: Обеспечивает стабильность физических свойств каждой партии сырья, поступающей на линию.

Система 2: Гибкий процесс гранулирования, адаптированный к рецептуре

  • Башенный комплекс для гранулирования расплава (для водорастворимых NPK-удобрений): Нестандартные конструкции каркаса и высокоэффективные матрицы форсунок для получения округлых гранул с низкой пустотностью.
  • Комплекс для барабанного гранулирования паром/химического гранулирования (для органоминеральных удобрений, бактериальных удобрений и др.): Уникальная технология трехзонного контроля температуры и влажности, стабильная степень окатывания свыше 92%.
  • Система экструзионного гранулирования на двух шнеках (для термочувствительных материалов): Низкое энергопотребление, отсутствие стадии сушки, идеально сохраняет активные компоненты, такие как микробные инокулянты, витамины.

Система 3: Стабилизация питательных веществ и усиление функциональности

  • Многокомпонентный барабан для наслоения: Обеспечивает точную структуру ядро-оболочка-герметизирующий слой, служит надежным носителем для функциональных добавок (антислеживатели, регуляторы высвобождения, вспомогательные вещества).
  • Интеллектуальная охлаждающая псевдоожиженная/вторичная сушильная установка: Быстрая стабилизация структуры гранул, предотвращение последующего слеживания, опциональный модуль рекуперации конденсата.
  • Система нанесения полимерного покрытия (опция): Применение технологий электростатического напыления и пленочного отверждения, целостность покрытия >95%, обеспечение истинного программируемого высвобождения.

Система 4: Интеллектуальная классификация и экологическая обработка

  • Замкнутая система трехстадийной классификации-дробления-возврата: Максимальный выход готовой продукции, оптимизированное соотношение возврата.
  • Трехступенчатая очистка выбросов (скруббер + осушение + адсорбция): Рекуперация аммиака с получением аммиачной воды, выбросы пыли ≤10 мг/Нм³, что значительно строже национальных норм.
  • Распределенная система управления DCS: Мониторинг в реальном времени соотношения питательных веществ, гранулометрического состава, прочности гранул. Данные прослеживаемы, отчетность по партии — в один клик.
Линия-по-производству-npk-удобрения-1–10-т-ч
Линия-по-производству-npk-удобрения-1–10-т-ч

Часть 3: Инвестиции в «специализированную комплексную линию» vs «линию из разрозненного оборудования»: честный расчет

Критерий сравнения Традиционная линия из разрозненного оборудования Специализированное комплексное решение
Реализуемость рецептуры Только стандартные рецептуры, инновационные искажаются Принцип «рецептура определяет процесс», гибкое переключение между башенной, барабанной, экструзионной технологиями
Стабильность продукции Колебания содержания питательных веществ между партиями, риск рекламаций Стандартное отклонение по концентрации питательных веществ ≤0,8% — ваш пропуск на премиальный рынок и госзакупки
Функциональность Фактически недостижимы надежные покрытия, антислеживающие свойства и др. Стандартные интерфейсы для модернизации в линию по производству удобрений с контролируемым высвобождением, с гуминовыми кислотами, с микроэлементами
Общие операционные затраты Высокое энергопотребление, большие потери, частые экологические штрафы Рекуперация тепла и аммиака, интеллектуальное управление снижают себестоимость тонны продукции на 15-25%
Суть возврата на инвестиции Покупка «производственных мощностей» Инвестиции в «способность быстро реагировать на рынок и формировать премиальную стоимость продукции», срок окупаемости сокращается на 30%

Часть 4: Наше обязательство «полного сопровождения»

  1. Совместная лаборатория рецептур и процессов: Бесплатная опытная и опытно-промышленная проверка вашей новой рецептуры с отчетом об оптимальном технологическом пути.
  2. Поставка цифровой 3D-модели завода: Виртуальный обзор каждого аспекта будущего производства до монтажа оборудования.
  3. Соглашение о «гарантии показателей»: Мы гарантируем не только работу оборудования, но и соответствие всех заданных вами параметров качества уже с первой тонны продукции.
  4. Обучение на месте и «под ключ» запуск: Передача полного объема знаний вашей команде — от производства до обслуживания — под руководством нашего инженера-технолога.
  5. Удаленная поддержка и модернизация процессов: Пожизненные рекомендации по профилактическому обслуживанию и оптимизации процессов через IoT-платформу.

Действуйте сейчас: Поймайте волну повышения эффективности сельского хозяйства

Рынок специальных и функциональных удобрений растет более чем в 3 раза быстрее, чем рынок традиционных. Эта производственная линия — необходимый мост для вашего превращения из поставщика сырья в провайдера решений для питания растений. Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.granulyator.com/product/liniya-po-proizvodstvu-slozhnosostavnykh-udobreniy/

 

Раскройте потенциал удобрений: выберите правильное гранулирующее оборудование для одновременного повышения ценности удобрений и прибыли

Posted on by grxksr

В цепочке создания стоимости производства удобрений гранулирование является ключевым этапом. Это не просто процесс физического формования, а основная технология, определяющая рыночную конкурентоспособность продукта, эффективность использования питательных веществ и рентабельность производства. Переход от рассыпчатого порошка к однородным, прочным гранулам — это успешное гранулирование, которое может напрямую привести к качественному скачку вашей продукции.

Тарельчатый-гранулятор-керамзита-летучей-золы
Тарельчатый-гранулятор-керамзита-летучей-золы

Четыре ключевые проблемы традиционных порошковых удобрений. Сталкиваетесь ли вы с ними?

1. Серьёзная проблема пыли: образование пыли при производстве и использовании приводит к потере действующих питательных веществ (до 5-15%), загрязнению окружающей среды, вреду для здоровья рабочих и несоответствию ужесточающимся экологическим нормам.
2. Неудовлетворительные физические свойства: гигроскопичность, слёживаемость, плохая сыпучесть, что вызывает проблемы с хранением, затрудняет фасовку и серьёзно влияет на равномерность механического внесения.
3. Низкая рыночная стоимость: грубая форма порошкового удобрения, непривлекательный товарный вид, что обычно позволяет продавать его только как низкосортное сырьё или полуфабрикат, сильно сжимая маржу прибыли.
4. Низкая эффективность использования питателей: порошковые удобрения после внесения легко разносятся ветром, смываются водой или быстро разлагаются, что затрудняет достижение эффекта медленного/контролируемого высвобождения и снижает коэффициент использования удобрений.

Специализированное оборудование для гранулирования удобрений: решение, превращающее проблемы в прибыль

Инвестиции в подходящее гранулирующее оборудование означают инвестиции в будущее вашего продукта. Оно позволяет:
Создавать превосходный продукт: производить гранулы однородного размера, высокой прочности, округлые и гладкие, повышая класс товара и удовлетворённость клиентов.
Обеспечить эффективное производство: автоматизированный, непрерывный процесс гранулирования значительно увеличивает производительность, снижая удельное энергопотребление и трудозатраты.
Расширить пространство для прибыли: гранулированные удобрения можно продавать как готовый товар, их добавленная стоимость заметно выше, чем у порошкового сырья, и их легче брендировать.
Способствовать научному удобрению: технология гранулирования позволяет точно производить сложные/смешанные удобрения (BB-удобрения), удобрения с медленным высвобождением, органо-минеральные комплексы и другие высококлассные удобрения по индивидуальному заказу, отвечая потребностям современного сельского хозяйства.

Эффект-грануляции-перемешивающего-зубчатого-гранулятора
Эффект-грануляции-перемешивающего-зубчатого-гранулятора

Руководство по выбору технологий и оборудования для гранулирования удобрений

Не существует «универсального» оборудования, есть только решение, наиболее подходящее для вашей рецептуры и задач. Вот анализ основных типов:

1. Барабанный гранулятор / Гранулятор с тарельчатым диском (тарельчатый гранулятор)
Принцип: За счёт вращения барабана или наклонного диска увлажнённые порошковые материалы слипаются в шарики при перекатывании, постепенно увеличиваясь и уплотняясь.
Ключевые преимущества: Отличная сферичность гранул, возможность регулировки размера (обычно 2-10 мм), высокий выход годных гранул, наглядность процесса.
Применение: Агломерационное гранулирование для комплексных, органических, биоорганических, смешанных удобрений. Идеально подходит для высокопроизводительных линий, где важен внешний вид гранул.

2. Двухвалковый экструзионный гранулятор (пресс-гранулятор, сухой способ)
Принцип: Без добавления жидких связующих. Сухой порошок под высоким давлениемно спрессовывается двумя валками в плотные пластины, которые затем дробятся и просеиваются для получения правильных гранул.
Ключевые преимущества: Отсутствие стадии сушки, значительная экономия энергии; высокая чистота продукта, без химических изменений; чрезвычайно высокая прочность гранул, низкая вероятность разрушения; особенно подходит для термочувствительных материалов.
Применение: Гранулирование хлористого калия, сульфата калия, аммиачной селитры с кальцием, неорганических микроудобрений, некоторых комплексных удобрений.

3. Высокоскоростной роторно-лопастной смеситель-гранулятор (мокрый способ)
Принцип: В смесителе высокоскоростные вращающиеся лопасти интенсивно сдвигают и смешивают порошок со связующим, образуя однородные мелкие гранулы.
Ключевые преимущества: Высокая скорость гранулообразования, плотные гранулы, совмещение смешивания и гранулирования в одном аппарате, подходит для материалов со сложной рецептурой.
Применение: Кормовые добавки, удобрения для тонкого химического синтеза, гранулированные пестициды, специальные удобрения, требующие высокой степени однородности смеси.

Производство-барабанных-грануляторов
Производство-барабанных-грануляторов

Примеры успеха: от центра затрат к двигателю прибыли

Пример А: Трансформация и повышение эффективности завода по производству органических удобрений
Проблема: Использование устаревшего оборудования, сильное слёживание продукта, много пыли, низкая цена и затоваривание.
Решение: Мы установили для них интегрированную линию: «предварительное измельчение + смешивание + барабанное гранулирование + сушка/охлаждение».
Результат: Производство высококачественных органических гранул однородного размера и высокой прочности на раздавливание. Цена продукта выросла на 40%, спрос превышает предложение, инвестиции в оборудование окупились в тот же год.

Пример Б: Модернизация линии по производству комплексных удобрений
Проблема: Высокое энергопотребление существующей технологии, продукт легко разрушался в пыль, много жалоб от клиентов.
Решение: Внедрение новой технологии парового барабанного гранулирования для замены части традиционного процесса, оптимизация рецептуры и параметров оборудования.
Результат: Выход годных гранул увеличился с 88% до более чем 95%, улучшилась растворимость гранул, эффективность удобрения возросла, что значительно усилило конкурентоспособность на рынке.

Как выбрать идеальное гранулирующее оборудование? — Метод принятия решений в 4 шага

1. Определите цели: Какие удобрения вы планируете производить (NPK, органические, специальные)? Какая целевая производительность? Каковы конкретные требования к форме, размеру и прочности гранул?
2. Проанализируйте сырьё: Предоставьте образцы сырья (порошок) для бесплатного лабораторного анализа для определения состава, размера частиц, липкости, термостабильности и т.д. Это основа для научного выбора.
3. Оцените технологию: Наши инженеры, учитывая свойства сырья и требования к продукту, порекомендуют наиболее экономически эффективный технологический маршрут гранулирования и основное оборудование.
4. Учитывайте общую картину: Оценивайте не только цену отдельной машины, но и рациональность проектирования всей линии, степень автоматизации, энергопотребление, послепродажную поддержку и возможность расширения в будущем.

Мы предлагаем не просто оборудование, а комплексное решение для повышения стоимости

Как поставщик комплексных решений для производства удобрений, мы стремимся предоставить вам:
Бесплатные испытания сырья и проектирование технологии: Проверка процесса гранулирования с вашим сырьём в нашем испытательном центре до покупки.
Индивидуальные проекты «под ключ»: Полная ответственность от проектирования и изготовления оборудования до монтажа, пусконаладки и обучения.
Постоянная техническая поддержка и поставка запчастей: Обеспечение долгосрочной стабильной работы вашей линии и поддержание технологического лидерства.

Действуйте сейчас, начните свой путь к повышению стоимости удобрений!

Планируете ли вы новый проект или хотите модернизировать существующую линию, у нас есть богатый опыт и примеры успеха. Попрощайтесь с пылью и неэффективностью, шагните в новую эру гранулированного, высокоценного производства удобрений. Давайте вместе превратим ваши идеи в удобрения, лидирующие на рынке! Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.liniyaudobreniy.com/granulyator/

Продажа линии гранулирования комплексных удобрений производительностью 50 000 т/год: стабильное и эффективное решение «под ключ»

Posted on by grxksr

Рынок комплексных удобрений переходит от принципа «главное — произвести» к требованиям «производить стабильно, качественно и с привлекательным внешним видом». Дистрибьюторы и конечные хозяйства всё чаще обращают внимание на равномерность гранул, прочность, содержание пыли, устойчивость к слёживанию и совместимость с разбрасывателями. По сравнению с порошковыми смесями гранулированные комплексные удобрения меньше пылят при транспортировке и хранении, лучше текут, выглядят более презентабельно и позволяют снизить потери, усиливая узнаваемость бренда. Для проектов среднего масштаба и задач расширения мы предлагаем комплексное решение по продаже линии гранулирования комплексных удобрений производительностью 50 000 тонн в год, ориентированное на высокий выход годного продукта, низкую аварийность и возможность дальнейшей модернизации — чтобы вы могли быстро запустить производство и обеспечить стабильный выпуск.

Линия-гранулирования-комплексных-удобрений-50000-т-г
Линия-гранулирования-комплексных-удобрений-50000-т-г

Почему 50 000 т/год — удачный масштаб?

Мощность 50 000 т/год часто называют «золотой серединой»: инвестиции остаются управляемыми, при этом технологическая схема может быть полностью замкнутой, а объём выпуска — достаточным для регионального рынка и развития дилерской сети. Для компаний, которые хотят запустить собственный бренд, перейти от порошка к гранулам или заменить устаревшую линию, такой масштаб помогает избежать как высокой себестоимости при малой мощности, так и чрезмерной финансовой нагрузки при слишком крупном проекте.

Технологическая схема: замкнутый контроль от сырья до готового продукта

Хорошая линия — это не набор отдельных машин, а система, обеспечивающая стабильный размер гранул, влажность и прочность за счёт замкнутого цикла. Типовой процесс включает:

1. Хранение сырья и дозирование: бункера/силосы, электронное дозирование или ленточные весы для точного соблюдения рецептуры N-P-K, наполнителей и микроэлементов и снижения колебаний между партиями.
2. Смешивание и регулирование влажности: эффективное смешивание для равномерного распределения компонентов; добавление воды/пара по необходимости для получения оптимальной «пластичности» смеси перед гранулированием.
3. Ключевой узел гранулирования: в зависимости от требований к продукту возможны барабанное, тарельчатое, экструзионное гранулирование и др.; выбор технологии влияет на требования к сырью, энергопотребление, внешний вид и прочность гранул — мы подбираем решение под конкретную рецептуру.
4. Сушка и охлаждение: сушка снижает влажность и повышает прочность гранул; охлаждение уменьшает риск слёживаний и стабилизирует последующую классификацию и обработку.
5. Грохочение/классификация + возврат в цикл: крупная фракция измельчается и возвращается, мелочь возвращается напрямую — это повышает выход годного продукта и стабилизирует распределение по размеру.
6. Покрытие (опция): улучшает внешний вид и противослеживаемость, снижает риск увлажнения и повышает стабильность при хранении и дальних перевозках.
7. Дозирование и упаковка (опция автоматизации): мешки 25/50 кг; возможны автоматическое взвешивание, зашивка/термосварка, конвейеры и паллетирование — меньше ручного труда и выше повторяемость качества.
8. Пылеулавливание и экологический блок: локальный сбор пыли в ключевых точках, рукавные фильтры импульсной продувки и т. п. для улучшения условий труда и соответствия местным требованиям.

Преимущества оборудования и эксплуатационные показатели

(1) Более высокий выход товарной фракции и стабильный гранулометрический состав
Замкнутый цикл с грохочением и возвратом, при корректных режимах гранулирования, помогает удерживать целевой диапазон (например, 2–4 мм или 3–5 мм), снижать пылевую фракцию и энергозатраты на переработку возврата.

(2) Подходит для разных рецептур, удобно расширять и модернизировать
Рецептуры комплексных удобрений сильно различаются: хлорсодержащие/серосодержащие системы, микроэлементы, гуматы и др. предъявляют разные требования к гранулированию и стойкости к коррозии/износу. В решении предусмотрена возможность дальнейшей адаптации: гибкая система дозирования, регулировка режимов, опциональное покрытие и подбор материалов изнашиваемых узлов.

(3) Износостойкость, коррозионная стойкость и удобство обслуживания
С учётом абразивности и коррозионности среды, а также склонности сырья к слёживанию, ключевые зоны могут выполняться с износостойкими футеровками, коррозионностойкими материалами и модульной заменой деталей — меньше простоев и ниже стоимость владения.

(4) Опциональная автоматизация для стабильного качества
Доступны частотное регулирование, межблочные защиты и регистрация параметров. Контроль таких показателей, как подача сырья, температура, влажность и коэффициент возврата, снижает зависимость от «человеческого фактора» и улучшает стабильность партий.

Кому подходит

– Новые проекты: нужна линия «под ключ» и быстрый ввод в эксплуатацию.
– Модернизация действующего производства: высокая запылённость, большой расход энергии, слабая прочность гранул, нестабильный возврат.
– Компании, развивающие бренд и сеть: важны внешний вид, низкая пыльность, аккуратная упаковка и устойчивость к слёживанию.
– Производство разных марок: требуется гибкая технологическая настройка и удобное переключение рецептур.

Чтобы быстро рассчитать стоимость и предложить конфигурацию, нужны данные

1) Целевые продукты и диапазон рецептур (соотношение NPK, хлор/сера, органика/микроэлементы);
2) Требования к размеру гранул и внешнему виду (2–4 мм/3–5 мм, допустимая пыльность, нужно ли покрытие);
3) Количество рабочих дней и смен в год (для расчёта часовой производительности);
4) Доступный источник тепла (газ/биомасса/уголь/пар и т. д.) и размеры площадки;
5) Формат упаковки и уровень автоматизации (ручная/полуавтомат/автомат с паллетированием).

Если вы планируете строительство или расширение в ближайшие 12 месяцев, мощность 50 000 т/год — это проверенный баланс между инвестициями и отдачей. Готовы предоставить перечень оборудования, технологическую схему, ориентиры по площади и энергопотреблению, а также поэтапный план инвестиций. Наша цель — не просто «продать оборудование», а обеспечить вам стабильный выпуск гранулированных комплексных удобрений требуемого качества. Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите:https://www.liniyaudobreniy.com/liniya-granulirovaniya-npk-10-20-t-ch/

Производственная линия NPK 10 т/ч: лучший выбор для начинающих инвесторов

Posted on by grxksr

С ростом спроса на удобрения производственная линия по выпуску комплексных удобрений NPK становится популярным направлением инвестирования для многих компаний, связанных с сельским хозяйством. Для предприятий, только начинающих заниматься производством NPK-удобрений, ключевыми вопросами являются выбор подходящей производственной линии, контроль стартовых вложений и быстрое достижение прибыли. Сегодня мы рассмотрим на примере производственной линии NPK 10 т/ч — лучший вариант для начальных инвестиций.

Линия-по-производству-npk-удобрения-1–10-т-ч
Линия-по-производству-npk-удобрения-1–10-т-ч

—

Почему стоит выбрать производственную линию NPK 10 т/ч?

Для предприятий, впервые входящих в отрасль комплексных удобрений, производственная линия NPK с производительностью 10 тонн в час обладает следующими преимуществами:

Баланс между вложениями и мощностью

Производственная линия на 10 т/ч имеет оптимальную производительность: она способна удовлетворить спрос среднего и малого рынка, избегая при этом перепроизводства и снижения инвестиционных рисков.

Короткий срок окупаемости

С увеличением объёмов производства и расширением рынка линия на 10 т/ч обеспечивает быструю оборачиваемость средств и быстрый выход на прибыль.

Оборудование легко в эксплуатации и обслуживании

Оборудование данного уровня автоматизации отличается стабильной работой и простотой управления, что позволяет новичкам быстро освоить все этапы производства.

—

На что обратить внимание при первоначальных инвестициях?

Рациональный технологический процесс

На начальном этапе не стоит гнаться за сложными и дорогостоящими технологиями — лучше выбрать проверенные и стабильные методы, такие как мокрая грануляция или барабанная агломерация. Это обеспечит высокое качество продукции и создаст базу для дальнейшего расширения.

Практичная комплектация оборудования

Выбирайте оборудование, исходя из текущих производственных потребностей. Основные компоненты линии:

Если бюджет ограничен, второстепенные опции вроде покрытия гранул или автоматической паллетизации можно добавить позднее.

Известные производители и сервис

У начинающих компаний мало опыта по эксплуатации и обслуживанию оборудования, поэтому стоит выбирать поставщиков с проверенной репутацией и хорошей послепродажной поддержкой, чтобы минимизировать производственные риски.

—

Для предприятий, впервые инвестирующих в производственную линию комплексных удобрений NPK, вариант на 10 т/ч — оптимальное сочетание гибкости вложений и адаптации к рынку. Грамотная комплектация оборудования, продуманное планирование мощности и поэтапное расширение рынка помогут быстро закрепиться в конкурентной отрасли и добиться устойчивой прибыльности. Для получения подробного списка оборудования, инвестиционного плана или примеров реализованных проектов свяжитесь с нашей командой профессионалов для индивидуальной консультации. Подробнее — на нашем сайте：https://www.sxmashina.com/liniya-po-proizvodstvu-npk-udobreniya-1-10-t-ch/