В сферах химического и сельскохозяйственного производства сульфат аммония является важным азотным удобрением и промышленным сырьем, а качество и эффективность производства его гранулированной продукции напрямую влияют на прибыль предприятия. Экструзионный гранулятор кристаллов сульфата аммония стал для многих компаний основным инструментом для достижения эффективного производства благодаря своим уникальным техническим преимуществам. Сегодня мы подробнее рассмотрим секреты этого устройства.
Точный и эффективный принцип работы
Гранулятор для экструзии кристаллов сульфата аммония в основном работает по принципу валковой экструзии. Его основным компонентом является пара параллельных роликов с полостями особой формы, которые вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. В процессе работы кристаллический материал сульфата аммония, прошедший предварительную обработку и отвечающий требованиям по размеру частиц, равномерно подается в загрузочную воронку между двумя роликами через количественный питатель. Материал поступает в зазор между двумя роликами под действием силы тяжести и принудительного подающего устройства.
При вращении ролика материал сначала врезается в полость формы на поверхности ролика в зоне захвата. По мере того, как зазор между двумя роликами постепенно уменьшается, давление на материал продолжает увеличиваться. Под действием высокого давления молекулярное расстояние между кристаллическими частицами сульфата аммония сокращается, и они плотно соединяются между собой посредством межмолекулярных сил, механического сцепления и т. д., завершая процесс прессования. При прохождении материала через зону максимального давления давление постепенно сбрасывается по мере увеличения зазора, а образовавшиеся частицы сульфата аммония выпадают из полости формы за счет упругого восстановления и собственного веса. Затем, после последующих процессов, таких как дробление, грануляция и просеивание, получаются готовые частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц. Некачественные крупные частицы и мелкий порошок возвращаются в загрузочное отверстие через систему возврата для переработки с целью обеспечения полной утилизации материалов.
Уникальная конструкция и преимущества
1. Ключевые компоненты изготовлены из высококачественных материалов.
Материал ролика, являясь основным компонентом экструзионного гранулятора, напрямую влияет на производительность и срок службы оборудования. Высококачественные ролики обычно изготавливаются из специальной легированной стали и проходят точную термическую обработку, чтобы придать их поверхности хорошую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Например, в некоторых высококачественных прокатных роликах используются покрытия из твердого сплава, например, карбида вольфрама, для дальнейшего повышения износостойкости поверхности. Даже при длительном сжатии едких материалов, таких как сульфат аммония, они могут сохранять стабильное рабочее состояние, снижая износ и частоту технического обслуживания.
(II) Система передачи стабильна и надежна
Система передачи гранулятора для экструзии кристаллов сульфата аммония использует метод передачи с двойным входом. Такая конструкция улучшает коэффициент входной мощности и делает передачу мощности более стабильной. В то же время были оптимизированы смазочные и уплотнительные характеристики зубчатых передач, а также внедрены усовершенствованные уплотнительные конструкции и системы смазки для эффективного предотвращения утечки смазочного масла и попадания пыли, обеспечения работы зубчатых передач в хорошей смазочной среде, снижения рабочего шума, повышения эффективности трансмиссии и устойчивости оборудования, а также сокращения простоев, вызванных отказами трансмиссии.
(III) Общая структура компактна и эффективна
Оборудование объединяет процессы грануляции, формования и просеивания в один процесс, а общая конструкция компактна и рациональна. Небольшая занимаемая площадь не только экономит производственные площади компании, но и сокращает время и стоимость монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию. В то же время эта интегрированная конструкция сокращает путь перемещения материала внутри оборудования, снижает риск потери и закупорки материалов во время перемещения, а также повышает эффективность производства.
(IV) Значительные преимущества в энергосбережении и защите окружающей среды
Главной особенностью экструзионного гранулятора кристаллов сульфата аммония является использование процесса производства при комнатной температуре без сушки. По сравнению с традиционным процессом грануляции, требующим высокотемпературной сушки, данный процесс не требует больших затрат энергии на сушку материала, что значительно снижает потребление энергии в процессе производства. В то же время процесс без сушки позволяет избежать выбросов отработанных газов, вызванных высокой температурой, снижает загрязнение окружающей среды, соответствует современной концепции зеленого производства и экономит затраты предприятий на охрану окружающей среды.
Руководство по покупке
Уточните производственные потребности: выберите соответствующие характеристики и модели экструзионного гранулятора в соответствии с масштабами производства компании, ожидаемым объемом производства и требованиями к качеству продукции. Например, небольшие компании могут выбрать модели производительностью 800 кг – 1000 кг/час; Средние и крупные компании могут рассмотреть оборудование с большей производительностью.
Проверьте качество оборудования: сосредоточьтесь на качестве и производительности ключевых компонентов, таких как валки и системы трансмиссии. Изучите производственный процесс и систему контроля качества производителя оборудования, а также проверьте сертификацию материалов оборудования и отчет об испытаниях.
Изучите послепродажное обслуживание: выбирайте производителя с комплексной системой послепродажного обслуживания, чтобы быть уверенным в том, что вы сможете своевременно получить техническую поддержку и услуги по техническому обслуживанию в случае выхода оборудования из строя, что позволит сократить потери из-за простоя.
Гранулятор для экструзии кристаллов сульфата аммония играет важную роль в химической и сельскохозяйственной отраслях благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению и защите окружающей среды. Независимо от того, являетесь ли вы производителем или практикующим специалистом в отрасли, глубокое понимание характеристик и сфер применения этого оборудования поможет достичь более эффективного производства и лучших экономических выгод. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.granulyator.com/product/granulyator-sulfata-ammoniya-rolikovyy-granulyator/